四川思凱達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司
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3D-SY750型數(shù)控電動(dòng)試壓泵
3D-SY750型電動(dòng)試壓泵
一、概述
我廠研制生產(chǎn)的3D-SY750系列電動(dòng)試壓泵，是我國目前現(xiàn)行二缸、四缸電動(dòng)試壓泵的換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)，而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。
二、用途
本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場(chǎng)所，根據(jù)需要可鎖定試驗(yàn)壓力值，并能進(jìn)行自動(dòng)保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。
三、技術(shù)參數(shù)
|
型 號(hào) |
3D-SY1150/15 |
3D-SY1000/25 |
3D-SY750/31.5 |
3D-SY600/40 |
3D-SY400/60 |
3D-SY300/70 |
3D-SY227/100 |
|
|
額定壓力（MPa） |
15 |
25 |
31.5 |
40 |
60 |
70 |
100 |
|
|
額定流量（L/h） |
1150 |
1000 |
750 |
600 |
400 |
300 |
227 |
|
|
柱塞直徑（mm） |
Ф20 |
Ф18 |
Ф16 |
Ф14 |
Ф12 |
Ф10 |
10 |
|
|
柱塞行程（mm） |
32 |
32 |
||||||
|
往復(fù)次數(shù)（min-1） |
750 |
568 |
||||||
|
電機(jī)轉(zhuǎn)速（rpm） |
1440 |
960 |
||||||
|
電機(jī)功率（KW） |
7.5 |
5.5 |
||||||
|
試壓附件配置 |
配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥 |
配ZXF-00止回泄壓閥 |
||||||
四、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
本機(jī)主要由高壓往復(fù)泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。
1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端。
（1）動(dòng)力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。
2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當(dāng)用戶需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動(dòng)截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。、
保壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
五、安裝及使用方法
1、安裝
（1）安裝好扶手。
（2）安裝好電機(jī)起動(dòng)器及電源線路。（見圖6）
（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時(shí)由主機(jī)拆下單獨(dú)包裝）。安裝位置見圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。
（4）安裝好壓力表。
（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。
（6）裝好進(jìn)水管路。
2、使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備工作
a.傳動(dòng)箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置，潤(rùn)滑油為N46號(hào)機(jī)械油（或40＃機(jī)械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動(dòng)。
c.檢查電機(jī)及啟動(dòng)器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。
d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。
（2）操作過程
A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。
b.啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。
c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機(jī)（若用戶需要，可不停機(jī)），此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗(yàn)壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作
a.打開泄壓閥手輪。
b.啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。
c.停機(jī)，關(guān)閉泄壓閥手輪，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)升壓達(dá)試驗(yàn)壓力并停機(jī)，此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。
d.試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。
（3）使用過程中的注意事項(xiàng)
A.對(duì)于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.
b.可采用預(yù)調(diào)壓力點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗(yàn)壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對(duì)于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）
a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、
b.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
c.試驗(yàn)壓力不得超過泵的額定工作壓力。
六、一般故障及排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
|
1、電機(jī)不能啟動(dòng) |
電源斷電或線路故障 |
檢查電源供電狀況及線路 |
|
2、流量不足及壓力波動(dòng)過大 |
1、吸入高度過度 2、濾網(wǎng)堵塞 3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良 4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效 |
1、提高進(jìn)液面高度 2、清除濾網(wǎng)堵塞物 3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處 4、檢修研磨或更換閥組 |
|
3、系統(tǒng)壓力上不去 |
1、柱塞密封副泄漏量過大 2、安全閥泄漏 3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán) 4、壓力表損壞 |
1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料 2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座 3、更換泄壓閥芯、閥座 4、更換壓力表 |
|
4、溢流閥不能升壓，同時(shí)其溢流量不能關(guān)閉 |
1、彈簧失效 2、溢流閥芯失效 |
1、更換彈簧 2、更換溢流閥閥芯、閥座 |
|
5、停機(jī)后不能保壓（排除被試壓件的原因） |
1、止回閥組失效 2、泄壓閥組失效 3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞 |
1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換 3、更換相應(yīng)O型密封圈 |
|
6、泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬撞擊聲 |
1、連桿、十字頭等傳動(dòng)件磨損間隙過大 2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適 3、軸承失效 |
1、檢修或更換 2、調(diào)整軸承壓蓋間隙 3、更換軸承 |
|
7、傳動(dòng)箱內(nèi)溫升過高 |
1、潤(rùn)滑油過多或不足 2、潤(rùn)滑油被污染或變質(zhì) 3、潤(rùn)滑油不符合要求 |
1、放出多余潤(rùn)滑油或加夠潤(rùn)滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置 2、更換潤(rùn)滑油 3、使用合理潤(rùn)滑油 |
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、曲軸的潤(rùn)滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。
2、新機(jī)第一次使用的潤(rùn)滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應(yīng)清洗油池。
3、使用過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。
5、該機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。
6、泵工作500—600小時(shí)，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新的零部件。
八、3D-SY750-ZX裝箱單
|
序號(hào) |
代號(hào) |
名稱及規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|||
|
1 |
主機(jī) |
臺(tái) |
1 |
|||||
|
2 |
ZXF-00 |
止回泄壓閥 |
臺(tái) |
1 |
主機(jī)拆下 |
|||
|
3 |
GB1226-86 |
壓力表 Y=150 1.5級(jí) |
0-25MPa |
只 |
1 |
用于1150/15 |
||
|
0-60MPa |
用于1000/25、750/31.5 600/40 |
|||||||
|
0-100MPa |
用于400/60、300/70 |
|||||||
|
4 |
高壓軟管（2m） 接頭螺紋 M22×1.5 |
P=40MPa |
根 |
1 |
用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5 |
|||
|
P=70MPa |
用于400/60、300/70 |
|||||||
|
5 |
GB1187-74 |
輸水膠管Ф25×2000 |
根 |
1 |
主機(jī)拆下（附濾網(wǎng)） |
|||
|
6 |
3D-SY750.3-9 |
扶手 |
件 |
1 |
主機(jī)拆下（附螺母M20×1、墊圈20各2件） |
|||
|
7 |
QC36-10TA |
電磁啟動(dòng)器 |
只 |
1 |
與扶手組合 |
|||
|
8 |
YZW |
電纜4×4×500 |
根 |
1 |
||||
|
9 |
3D-SY750-SM |
使用說明書 |
本 |
1 |
||||
|
10 |
合格證明書 |
份 |
1 |
|||||
|
11 |
3D-SY750-ZX |
裝箱單 |
份 |
1 |
||||
|
以下為隨機(jī)工具 |
||||||||
|
1 |
3D-SY750 14.4-1 |
扳提手 |
件 |
1 |
用于扳緊螺套、壓緊螺母，提取出水閥座 |
|||
|
2 |
GB5356-85 |
內(nèi)六角板手5 |
件 |
1 |
油封套裝拆 |
|||
|
以下為備件 |
||||||||
|
一、主機(jī)部分 |
||||||||
|
1 |
3D-SY750.1-20 |
軸瓦 |
付 |
3 |
||||
|
2 |
3D-SY750.5-4 |
進(jìn)出水閥座 |
件 |
3 |
||||
|
3 |
3D-SY500.2-17 |
閥 |
件 |
3 |
||||
|
1 |
3D-SY750.5-8 |
填料密封圈 |
件 |
9 |
||||
|
2 |
GB1235-76 |
O型密封圈22×2.4 |
件 |
11 |
||||
|
3 |
30×3.1 |
件 |
6 |
|||||
|
4 |
50×3.5 |
件 |
3 |
|||||
|
5 |
HG-692-67 |
油封PD40×65×12 |
件 |
1 |
||||
|
6 |
SY05-09 |
墊圈6 |
件 |
1 |
||||
|
7 |
||||||||
|
二、溢流閥部分 |
||||||||
|
1 |
YF31.5-7 |
閥芯 |
件 |
2 |
||||
|
2 |
YF31.5-8 |
閥座 |
件 |
2 |
||||
|
3 |
墊圈22 |
件 |
1 |
|||||
|
4 |
GB1235-76 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
||||
|
5 |
20×2.4 |
件 |
3 |
|||||
|
三、止回泄壓閥部分 |
||||||||
|
1 |
3D-SY500.2-17 |
閥 |
件 |
1 |
||||
|
2 |
ZXF-2 |
止回閥座 |
件 |
1 |
||||
|
3 |
ZXF-4 |
泄壓閥座 |
件 |
1 |
||||
|
4 |
ZXF-5 |
泄壓閥芯 |
件 |
1 |
||||
|
5 |
SY05-09 |
墊圈6 |
件 |
1 |
||||
|
6 |
墊圈8 |
件 |
1 |
|||||
|
7 |
GB1235-76 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
||||