故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1、電機(jī)不能啟動(dòng)

電源斷電或線路故障

檢查電源供電狀況及線路

2、流量不足及壓力波動(dòng)過大

1、吸入高度過度

2、濾網(wǎng)堵塞

3、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管聯(lián)接處密封不良

4、某一缸或兩缸的進(jìn)出水閥卡滯或失效

1、提高進(jìn)液面高度

2、清除濾網(wǎng)堵塞物

3、更換進(jìn)水緊固聯(lián)接處

4、檢修研磨或更換閥組

3、系統(tǒng)壓力上不去

1、柱塞密封副泄漏量過大

2、安全閥泄漏

3、泄壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán)

4、壓力表?yè)p壞

1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無(wú)調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料

2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座

3、更換泄壓閥芯、閥座

4、更換壓力表

4、溢流閥不能升壓，同時(shí)其溢流量不能關(guān)閉

1、彈簧失效

2、溢流閥芯失效

1、更換彈簧

2、更換溢流閥閥芯、閥座

5、停機(jī)后不能保壓（排除被試壓件的原因）

1、止回閥組失效

2、泄壓閥組失效

3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞

1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換

2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換

3、更換相應(yīng)O型密封圈

6、清洗時(shí)壓力上不去

1、柱塞密封副泄漏量過大

2、安全閥泄漏

3、調(diào)壓閥失效，關(guān)閉不嚴(yán)

4、調(diào)壓閥起跳壓力過低，有溢流

5、噴嘴磨損

6、壓力表?yè)p壞

1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無(wú)調(diào)節(jié)余量后，應(yīng)更換新的密封填料

2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座

3、更換調(diào)壓閥桿、閥座

4、重新調(diào)整

5、更換噴嘴

6、更換壓力表

7、噴槍開啟時(shí)無(wú)射流或射流很小

噴嘴堵塞

用細(xì)鋼絲捅出堵塞物或更換噴嘴

8、泵運(yùn)行時(shí)內(nèi)有金屬撞擊聲

1、連桿、十字頭等傳動(dòng)件磨損間隙過大

2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適

3、軸承失效

4、油封套松動(dòng)

1、檢修或更換

2、調(diào)整軸承壓蓋間隙

3、更換軸承

4、擰緊緊定螺釘

9、傳動(dòng)箱內(nèi)溫升過高

1、潤(rùn)滑油過多或不足

2、潤(rùn)滑油被污染或變質(zhì)

3、潤(rùn)滑油不符合要求

1、放出多余潤(rùn)滑油或加夠潤(rùn)滑油，使油位保持油標(biāo)中間位置

2、更換潤(rùn)滑油

3、使用合理潤(rùn)滑油