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市場永遠在變,誠信永遠不變,思凱達試壓泵廠家系列產(chǎn)品廣泛為石油、化工、建材、鍋爐、管道、閥門、橡膠、塑料管材、受壓容器、受壓產(chǎn)品, 作壓力測試和密封試驗、強度試驗、爆破實驗等。
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龍昊汽車公司與思凱達在線溝通快速解決電動打壓泵安裝使用問題

來源:思凱達試壓泵 作者:思凱達 時間:2015-12-22 17:04:01 本頁關鍵詞:電動打壓泵,電動打壓泵安裝使用,思凱達廠家,在線解決試壓泵問題

    近日,隨州龍昊汽車公司與思凱達機械公司在線溝通快速解決了新式4DSY電動打壓泵安裝使用問題,客戶對新產(chǎn)品的接受率有

所提升。

    

 鑒于當前市場上老式4D-SY型電動打壓泵故障率較高,維修維護費時費力。我公司在原有2D-SY C型電動打壓

泵的基礎上,研發(fā)生產(chǎn)了新型4D-SY型立式電動打壓泵,該新型電動打壓泵結構簡單緊湊,拆裝方便易維護,

高低壓流量均大于老式4D泵,采用立式電機與擺針式減速機相結合,動能更加強勁,注水更加省時,升壓速

度大大提升。該電動打壓泵適用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等作強度試驗、密封試驗、爆破試驗以

及實驗室中獲得高壓液體。

電動打壓泵

電動打壓泵型號

壓力(Mpa

流量(L/h

功率(KW

電壓(V

頻率(HZ

重量(kg

4D-SY32/63 63 400/32 1.5

380

0-50

160

試壓泵部份型號:4D-SY32/63電動打壓泵;

技術參數(shù):高壓63MPa,高壓流量32L/h,低壓流量400L/h;

試壓泵電機:1.5KW普通電機;

出口連接端:M22X1.5工作接頭;

手動卸荷閥:廠家標配;

安全保護閥:廠家標配;

電接點壓力表:1.6級80MPa;

高壓膠管:5米;

電動打壓泵

1、電動打壓泵開箱后的安裝

(1)安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。

(2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安五、使用方法

1、開箱后的安裝

(1)安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。

(2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)(注意加銅墊圈12)

(3)安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,使表面朝向便于觀察的方向。

2、使用方法(1)使用前的準備工作:

①減速箱內(nèi)加足潤滑油,使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油(SYB1103-62S)。

②兩側傳動箱經(jīng)加油標牌注入30號機械油(GB443-89),油面應略高于十字頭下部導軌面,長期連續(xù)使用應注意補充。

③檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。

④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì),并應注意過濾網(wǎng)不得露出水面。

⑤被試容器應預先充滿工作介質(zhì)。

⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。

(2)使用中應注意事項:

①減速箱中油溫最高不應超過80℃。

②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象,應及時排除。

③安全閥不能當液控閥使用。

④在對低壓容器(Pa≤ 1.6MPa)進行試壓時,可將液控閥的動作壓力適當調(diào)低,即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母,再適當擰松調(diào)壓螺塞,調(diào)整液控閥時,宜取下高壓缸進水管,堵住泵出口或接上容器,反復開啟放水閥,即可準確調(diào)至所需壓力,確定后鎖緊螺母。

⑤泵工作時,液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大,超過1.6MPa時回水量減少。若壓力升高后,回水量繼續(xù)增加,應停機調(diào)整檢修液控閥,使其工作正常。(也可能是出水閥與止回閥泄漏引起)

⑥如被試容器的容積很小,升壓太快時,可將多個被試容器聯(lián)接在一起試壓,或微開放水閥,降低升壓速度,或將液控閥的動作壓力調(diào)低僅由兩只高壓缸工作。

⑦在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試容器容積太小,此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標準)或其它相應的蓄能裝置。

⑧若被試容器容積較大,可先連續(xù)運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力,避免意外超壓。

⑨若不慎意外超壓,可打開放水閥,卸除部分壓力后重新升壓。

(3)電動打壓泵使用操作步驟

① 開啟放水閥。

②啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象,吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動,即可關閉放水閥,啟動本泵試壓。

③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時,即應停機,關閉截止閥后,打開放水閥,使泵與被測試容器隔斷,被測試容器處于保壓狀態(tài)。如被試容器不需保壓,停機即可,不需關閉截止閥。

④試壓完畢后,打開截止閥及放水閥卸壓,將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。



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